一、模板工程施工質(zhì)量及檢查驗(yàn)收要求 基本規(guī)定 1．模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 2．在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。 模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。 3．模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 一般項(xiàng)目 1．模板安裝應(yīng)滿足下列要求： （1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； （2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； （3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； （4）對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。 2．用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 3．對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。 4．固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表1-1的規(guī)定。 注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 5．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1-2的規(guī)定。 注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 二、原材料選擇及控制 1、模板選擇 （1）、模板種類及質(zhì)量判斷 膠合板用作混凝土模板具有以下優(yōu)點(diǎn)： （1）板幅大，自重輕，板面平整。既可減少安裝工作量，節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)人工費(fèi)用，又可減少混凝土外露表面的裝飾及磨去接縫的費(fèi)用； （2）承載能力大，特別是經(jīng)表面處理后耐磨性好，能多次重復(fù)使用； （3）材質(zhì)輕，厚18mm的木膠合板，單位面積重量為50kg，模板的運(yùn)輸、堆放、使用和管理等都較為方便； （4）保溫性能好，能防止溫度變化過快，冬期施工有助于混凝土的保溫； （5）鋸截方便，易加工成各種形狀的模板； （6）便于按工程的需要彎曲成型，用作曲面模板。 （7）用于清水混凝土模板，最為理想。 木膠合板從材種分類可分為軟木膠合板（材種為馬尾松、黃花松、落葉松、紅松等）及硬木膠合板（材種為鍛木、樺木、水曲柳、黃楊木、泡桐木等）。從耐水性能劃分，膠合板分為四類： I類——具有高耐水性，耐沸水性良好，所用膠粘劑為酚醛樹脂膠粘劑（PF），主要用于室外； II類——耐水防潮膠合板，所用膠粘劑為三聚氰胺改性脈醛樹脂膠粘劑（MUF）,可用于高潮濕條件和室外； III類——防潮膠合板，膠粘劑為脈醛樹脂膠粘劑（OF），用于室內(nèi)； IV類——不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停產(chǎn)。 混凝土模板用的木膠合板屬具有高耐氣候、耐水性的I類膠合板，膠粘劑為酚醛樹脂膠，主要用克隆、阿必東、柳安、樺木、馬尾松、云南松、落葉松等樹種加工。 1．構(gòu)造和規(guī)格 （1）構(gòu)造 模板用的木膠合板通常由5、7、9、11層等奇數(shù)層單板經(jīng)熱壓固化而膠合成型。相鄰層的紋理方向相互垂直，通常最外層表板的紋理方向和膠合板板面的長(zhǎng)向平行，因此，整張膠合板的長(zhǎng)向?yàn)閺?qiáng)方向，短向?yàn)槿醴较?，使用時(shí)必須加以注意。 （2）規(guī)格 我國(guó)模板用木膠合板規(guī)格尺寸 （2）、木模板規(guī)格 （3）、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （2）承載力 木膠合板的承載能力與膠合板的厚度、靜彎曲強(qiáng)度以及彈性模量有關(guān)，為我國(guó)林業(yè)部規(guī)定的《混凝土模板用膠合板》（ZBB70006-88）標(biāo)準(zhǔn) 模板用膠合板縱向彎曲強(qiáng)度和彈性模量指標(biāo) T1rYxTBbxT1RCvBVdK.png 由于生產(chǎn)膠合板的樹種及產(chǎn)地各異，膠合板的力學(xué)性能也不穩(wěn)定，表中的數(shù)值，僅作指導(dǎo)生產(chǎn)廠用，不作使用單位對(duì)膠合板的考核指標(biāo)?！朵摽蚰z合板模板技術(shù)規(guī)程》（JGJ96-95）規(guī)定了混凝土模板用膠合板的主要技術(shù)性能，供參考（表8-56） 注：1．平行向指平行于膠合板表板的纖維方向；垂直向指垂直于膠合板表板的纖維方向。 2．當(dāng)立柱或拉桿直接支在膠合板上時(shí)，膠合板的剪切強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于1.2N/mm2。 竹膠合板模板 1-竹席或薄木片面板；2-竹簾芯板；3-膠粘劑 2．規(guī)格和性能 （1）規(guī)格 我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（竹編膠合板 GB 13123-91）規(guī)定竹膠合板的規(guī)格見表1 竹膠合板長(zhǎng)、寬規(guī)格 （2）混凝土模板用竹膠合板的厚度常為9mm、12mm、15mm。 三、模板支撐體系 四、模板關(guān)鍵工序分解 1、樓板支撐施工關(guān)鍵工序分解 樓板模板的支設(shè)方法有以下幾種： 1）采用腳手鋼管搭設(shè)排架鋪設(shè)樓板模板 常采用的支模方法是：用φ48×3.5腳手鋼管搭設(shè)排架，在排架上鋪放50×100方木，間距為400mm左右，作為面板的擱柵（楞木），在其上鋪設(shè)膠合板面板（圖8-237）。 T1WxxTB_hT1RCvBVdK.jpg 樓板模板采用腳手鋼管（或鋼支柱）排架支撐 2）采用木頂撐支設(shè)樓板模板 ①樓板模板鋪設(shè)在擱柵上。擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵一般用斷面50mm×100mm的方木，間距為400~500mm。當(dāng)擱柵跨度較大時(shí)，應(yīng)在擱柵下面再鋪設(shè)通長(zhǎng)的牽杠，以減小擱柵的跨度。牽杠撐的斷面要求與頂撐立柱一樣，下面須墊木楔及墊板。一般用50~75mm×150mm的方木。樓板模板應(yīng)垂直于擱柵方向鋪釘，見圖8-238。 肋形樓蓋木模板 1-樓板模板；2-梁側(cè)模板；3-擱柵；4-橫檔（托木）； 5-牽杠；6-夾木；7-短撐木；8-牽杠撐；9-支柱（琵琶撐） ②樓板模板安裝時(shí)，先在次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，水平線的標(biāo)高應(yīng)為樓板底標(biāo)高減去樓板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分?jǐn)R柵間距，擺中間部分的擱柵。最后在擱柵上鋪釘樓板模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。如中間設(shè)有牽杠撐及牽杠時(shí)，應(yīng)在擱柵擺放前先將牽杠撐立起，將牽杠鋪平。 3）采用早拆體系支設(shè)樓板模板,典型的平面布置圖見圖 其支承格構(gòu)見表: 圖8-240 無邊框木（竹）膠合板樓（頂）板模板組合示意圖 1-木（竹）膠合板；2-早拆柱頭板；3-主梁；4-次梁 ①支模工藝 立可調(diào)支撐立柱及早拆柱頭→安裝模板主梁→安裝水平支撐→安裝斜撐→調(diào)平支撐頂面→安裝模板次梁→鋪設(shè)木（竹）膠合板模板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→模板預(yù)檢→進(jìn)行下道工藝。 ②拆模工藝 落下柱頭托板，降下模板主梁→拆除斜撐及上部水平支撐→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐件→運(yùn)至下一流水段→待樓（頂）板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，拆除立柱（現(xiàn)澆頂板可根據(jù)強(qiáng)度的增長(zhǎng)情況再保留1~2層的立柱）。 模板支模主要施工質(zhì)量要求 1、頂板、梁標(biāo)高允許偏差±3mm，合格率必須達(dá)到95%以上，平整度允許偏差3mm，合格率必須達(dá)到95%以上。 2、頂板模板間拼縫間隙不大于1mm，拼縫處兩塊模板間的高低差不大于1mm。 3、在混凝土澆筑前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 4、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。 關(guān)鍵點(diǎn)： 1、墻板、梁底板及側(cè)模的標(biāo)高要絕對(duì)準(zhǔn)確，與支模架水平龍骨標(biāo)高一致； 2、頂模鋪設(shè)完成前，在上層鋼筋上提前抄測(cè)水平點(diǎn)，支模過程中實(shí)時(shí)復(fù)核； 1、按方案和技術(shù)交底進(jìn)行支模架立桿布置，確保立桿間距均勻（一般按900～1000mm間距安裝，最大處不允許大于1200mm）；立桿距離墻邊不宜大于400mm；立桿必須垂直于樓面，縱橫方向都要拉線定位，排列一線。 2、支模架采用采用鋼管＋可調(diào)U托頂方式，架子立桿高度應(yīng)選擇比樓層凈空高度低300～400mm的鋼管。高層建筑應(yīng)優(yōu)先選用碗扣腳手架鋼管作為立桿。 樓板支模龍骨安裝 1、樓板支模木龍骨或型鋼布置要求均勻，凈空間距不超出20cm（板厚15cm內(nèi)）； 2、木龍骨或型鋼布置距墻面的距離控制在15cm以內(nèi)，懸挑長(zhǎng)度控制在25cm以內(nèi)為宜； 3、主龍骨鋼管建議采用雙鋼管安裝，未端懸挑長(zhǎng)度不宜超過25cm，且距墻面距離控制在15cm內(nèi)為宜； 4、模板縫同次龍骨同向處，下方敷設(shè)方木。 方木與6號(hào)槽鋼可配合使用，只在結(jié)構(gòu)板的拼縫之處使用方木，確保模板的平整度和減少木材使用。 T1UxxTBjZT1RCvBVdK.jpg T1GWZTBmxT1RCvBVdK.jpg 墻板在最上端應(yīng)設(shè)水平木龍骨一道與頂板邊緣平齊加固，通長(zhǎng)設(shè)置。 采用電刨修整板條的寬度和平直度，精確到毫米； 采用雙面膠或清漆、膩?zhàn)臃郯柚频哪佔(zhàn)犹钛a(bǔ)板縫； 樓板支模標(biāo)高及平整度驗(yàn)收 樓板支模板面標(biāo)高允許偏差為5mm；平度整允許偏差5mm; 對(duì)樓板模板進(jìn)行檢查和驗(yàn)收時(shí)，同時(shí)要求相關(guān)木工操作人員在板底同步進(jìn)行調(diào)整。 1、第一遍采用拉線控制，嚴(yán)格檢查樓板標(biāo)高。 2、第二遍采用鋁合金靠尺檢查模板平整度。 樓板預(yù)留洞支撐 樓板預(yù)留洞必須設(shè)有固定蓋板，木盒應(yīng)比板面低5mm，確保砼板面收面平整以及與洞口安全防護(hù)結(jié)合一次到位 掛模施工(定型化做法一) 掛模施工(定型化做法一) T11YxTB_KT1RCvBVdK.jpg1、采用型鋼制作工具式吊模，每次使用前進(jìn)行清理并刷脫模劑； 2、轉(zhuǎn)角拼裝處采用插銷連接，焊定位卡控制水平標(biāo)高及軸線位置； 3、澆筑砼，嚴(yán)格控制樓面標(biāo)高； 4、拆模后外觀； p 掛模施工(定型化做法二) T p 對(duì)大于15cm的下沉式掛板，應(yīng)額外采取頂拉結(jié)合的定位加固措施 掛模施工(定型化做法三) 亮點(diǎn)：1、設(shè)統(tǒng)一底座；2、斜向加固措施（垂直）；3、柵欄式砼阻攔措施 p 模板拆除 1、必須等砼達(dá)到符合要求的強(qiáng)度后才能拆除。2、拆模時(shí)嚴(yán)禁破壞砼的棱角。3、頂板拆除之后，進(jìn)行頂板和四周的處理，不允許留下任何遺留物，及時(shí)做好清理和修補(bǔ)。4、拆模后把模板清理干凈，用油擦亮，分類堆放整齊，嚴(yán)禁超荷集中堆放頂板材料。 2、剪力墻支模關(guān)鍵工序分解 剪力墻支模施工質(zhì)量要求： 1、選用優(yōu)質(zhì)模板（采用凈面板），周轉(zhuǎn)時(shí)表面及側(cè)邊徹底清理，脫模劑涂刷均勻； 2、龍骨厚度一致,平直無變形，間距凈空不應(yīng)大于150mm，通長(zhǎng)設(shè)置； 3、最下排對(duì)拉螺桿離板面不宜大于200mm，最上排對(duì)拉螺桿離板底不宜大于250mm ；對(duì)拉螺桿應(yīng)做到下密上寬原則，底部?jī)傻缹?duì)拉螺桿必須采用雙螺母安裝。 4、墻板四周勻應(yīng)釘木龍骨一道,增強(qiáng)剛度,便于加固； 5、墻板支模前可對(duì)地面進(jìn)行找平,確保墻板標(biāo)高準(zhǔn)確; p 剪力墻支模垂直度控制措施 支模架自身鋼度有限，采用鋼管頂承和鋼絲繩拉力控制垂直度的方法是最可靠聽措施。 模板安裝加固后必須及時(shí)對(duì)垂直、平整度進(jìn)行復(fù)核、檢查，垂直度允許偏差6mm，平整度允許偏差5mm； 剪力墻標(biāo)高控制(方法一) p關(guān)鍵工序：樓板收面標(biāo)高、平整度+ 模板配置高度 p影響范圍：爛根、夾渣、頂板標(biāo)高、落手清、材料浪費(fèi) p注意事項(xiàng)：剪力墻模板凈高=（層高-樓板厚度-模板厚度-10mm）墻模配制時(shí)底部預(yù)留凈空不大于10mm，不得隨意采用等雜物墊支模板，混凝土施工前墻根部縫隙采用砂漿填嵌嚴(yán)密。 1、放線，釘木板條及混凝土表面測(cè)定標(biāo)，每隔0.5米測(cè)量標(biāo)高數(shù)據(jù)； 2、加設(shè)不同厚度的木片調(diào)整表面水平度， 3、再次釘木條，使完成面得到水平,墻模板的標(biāo)高也得到有效控制 4、拆除模板后柱、墻底部混凝土交接面情況良好 剪力墻模板接縫控制 1、模板應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)整體拼裝后安裝模板應(yīng)豎向拼縫，豎向接縫處必須設(shè)置背楞方木龍骨和撐筋。 2、水平模板接縫的兩側(cè)必須有撐筋。 3、模板間拼縫間隙不大于2mm，拼縫處兩塊模板間的高低差不大于1mm。 剪力墻的截面控制 1、檸檬頭定位螺桿：一般用于剪力墻部位和梁的下排,既拉又頂 2、后置式定位螺桿：一般用于梁的上排,需等梁主筋放入后才能放置的部位 3、單向定位螺桿：用于一邊在墻固定,一邊在板固定的部位. 剪力墻堵頭板支模（要點(diǎn)一） 1、剪力墻在堵頭位置處，應(yīng)焊制墻面和堵頭模板的定位鋼筋。 2、堵頭板側(cè)邊應(yīng)過刨確保平直，采用硬拼安裝。 如模板有損耗時(shí)采用雙面膠防止漏漿。 3、堵頭板采用內(nèi)夾墻面模板，外部背楞方木和鋼管加固方式安裝。 4、墻面離堵頭板10cm處，安裝對(duì)拉螺桿。 對(duì)拉螺桿。 拆模后效果。 剪力墻堵頭板對(duì)拉螺桿加固（要點(diǎn)二） 堵頭板加固實(shí)例（二） 為①號(hào)剪力墻對(duì)拉螺桿加固方式，在較短剪力墻兩側(cè)，采用對(duì)拉螺桿進(jìn)行對(duì)拉加固。 為②號(hào)剪力墻對(duì)拉螺桿加固方式，在較短剪力墻一側(cè)和中間，采用對(duì)拉螺桿進(jìn)行對(duì)拉加固 堵頭板加固實(shí)例（三） 為③號(hào)剪力墻對(duì)拉螺桿加固方式，在L形剪力墻處，利用另一墻面的主龍骨作為固定點(diǎn)，采用對(duì)拉螺桿加固。 堵頭板加固實(shí)例（四） 、 為④號(hào)剪力墻對(duì)拉螺桿加固方式，利用原剪力墻支模主龍骨鋼管焊制短節(jié)鋼管，然后采用對(duì)拉螺桿安裝加固。 外墻接縫加固 外墻外模板固定方法： p 1、預(yù)埋加固螺桿；2、彈設(shè)水平標(biāo)高線；3、安裝定型底座；4、安裝通長(zhǎng)木方；5、安裝外墻模板； p 在外墻模板加固體系可靠的情況下，可不對(duì)上層模板進(jìn)行加固，項(xiàng)目部可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行改進(jìn)； 標(biāo)準(zhǔn)化墻體預(yù)留洞支模加固 標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)留洞支模方法：墻板預(yù)留洞加固體系應(yīng)合理，便于裝拆，確保邊角不漏漿，洞口不變形。 外墻構(gòu)件施工 外墻線條 、 外墻懸挑板、構(gòu)造柱 原則：除陽(yáng)臺(tái)欄板外，所有外立面線條、柱、懸挑板等構(gòu)件應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)同時(shí)施工，由于施工工藝要求必須分兩次施工時(shí)宜隔層施工完成； p難點(diǎn)：需進(jìn)行專職或獨(dú)立的人員組織，合適的施工工藝； p不實(shí)施的隱患：造成二次進(jìn)場(chǎng)施工，在人員組織、材料周轉(zhuǎn)、砼運(yùn)輸、操作平臺(tái)搭設(shè)、外立面防護(hù)、質(zhì)量管理、進(jìn)度控制、班組成本核算等方面均會(huì)面臨難題； 1、當(dāng)空調(diào)板與樓面不在同一標(biāo)高時(shí)，為便于剪力墻混凝土澆筑施工時(shí)不出現(xiàn)冷縫，一次施工到位，建議空調(diào)板隔層施工。 2、在剪力墻中預(yù)埋支模螺桿眼，采用定型化支模架體施工。 1、頂板施工時(shí)進(jìn)行線條下層板鋼筋綁扎、支模； 2、側(cè)梁加固細(xì)部節(jié)點(diǎn)； 3、線條上層板鋼筋預(yù)埋； 4、線條上層板支模及鋼筋綁扎 5、上層板砼澆筑（墻體砼澆筑時(shí)施工） 6、外墻線條整體觀感。 1、同一作業(yè)面上所用的模板、木方必須保證厚度一致；梁底板、梁側(cè)模邊緣應(yīng)過刨，保證拼縫嚴(yán)密。 2、梁側(cè)模就位后、平板加固前應(yīng)采取措施控制梁截面寬度，梁側(cè)模的垂直度，高度大于600mm 的梁中間設(shè)一排對(duì)拉螺桿。 步步緊：是一種新型建筑用具，使用方法快捷，不僅能節(jié)省工作時(shí)間，提高工作效率，更能節(jié)約大量木材，取代了傳統(tǒng)的鐵絲捆綁、螺桿絲杠、固圈加塞等方法。 墻、板與梁、板水平木龍骨通長(zhǎng)設(shè)置 T1BbxTBs_T1RCvBVdK.jpg T1WxhTBCCv1RCvBVdK.jpg 1、擱置梁底板的主龍骨宜加固在橫向水平桿上，便于梁側(cè)模加固，或在梁底加設(shè)梁卡具，間距不大于600mm。 2、梁側(cè)模上端水平木龍骨應(yīng)與墻板連續(xù)設(shè)置或設(shè)企口連接，不應(yīng)斷開； 3、平板鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)剪力墻、梁模板標(biāo)高利用主筋上的50線進(jìn)行復(fù)核。 梁、墻節(jié)點(diǎn)支模構(gòu)造 1、梁墻交接處，梁底模在墻堵頭板上方，與堵頭板內(nèi)表面平齊。 2、采用墻板夾堵頭板的支模方式。 框架柱木模板支模 1、梁口側(cè)邊模板易變形,此處柱模必須采用整板套割配制模板 2、大于600柱寬應(yīng)在中間設(shè)穿心對(duì)拉螺桿,模板開孔前應(yīng)復(fù)核柱身主筋及線管位置 3、柱模板側(cè)邊應(yīng)刨光處理 4、柱身模板凈高=(層高-樓板厚度-模板厚度-8mm),防止下口空隙偏大,造成漏漿、夾渣、爛根 1、竹膠板陽(yáng)角處企口拼縫,木方陽(yáng)角不應(yīng)重疊； 2、［5# 槽鋼背靠木方放置，確保陽(yáng)角處模板受力時(shí)不變形； 3、［5# 槽鋼凈空間距不大于120mm； 4、梁口兩側(cè)邊龍骨必須通長(zhǎng)設(shè)置； 5、梁口四周設(shè)木方,梁底板、側(cè)模板固定在木方上,不允許釘在模板斷面上(易造成模板截面開裂,形成漏漿，減少周轉(zhuǎn)次數(shù))； 6、陽(yáng)角拼縫不允許采用鋼釘在模板斷面處連接（與前述同理），可采用短木方定位。 1、［10#槽鋼，首道加固離地不大于200mm，中間間距不大于400mm。 2、山形卡，必須垂直于槽鋼受力（也可采用機(jī)械開孔的鐵板作墊片）。 3、φ14螺桿，地面以上1/2柱高以下處設(shè)雙螺帽。 p對(duì)拉螺桿 1、柱寬大于600mm時(shí)設(shè)置φ14＠400mm的穿心對(duì)拉螺桿，減少柱身模板脹模變形； 2、φ48通長(zhǎng)鋼管，加固在槽鋼外側(cè)。 1、梁柱結(jié)合處模板拼縫必須采取柱模包梁模的構(gòu)造形式； 2、柱模板上口標(biāo)高應(yīng)在加固前，通過上層鋼筋抄測(cè)的水平點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高控制。 4、后澆帶支模關(guān)鍵工序分解 施工縫、后澆帶、后澆板施工質(zhì)量要求： 1、必須垂直。 2、梁、板鋼筋上、下面保護(hù)層的厚度必須按要求作準(zhǔn)，鋼筋間距嚴(yán)格控制好尺寸。 3、斷面必須垂直于水平面，嚴(yán)禁留成斜坡狀。 4、堵縫用的木條盡量使用下角料，但必須符合尺寸。 5、梁板后澆帶采用獨(dú)立的支撐體系， 6、砼初凝能上人時(shí)，應(yīng)速拆除施工縫的材料，拆除時(shí)嚴(yán)禁破壞砼棱角，拆除后必須立即把垃圾清掃干凈用水沖洗，并用麻袋或毛毯敷設(shè)嚴(yán)密。 1、后澆帶樓板側(cè)面支模做一：采用鋸齒模板做法 后澆帶樓板側(cè)面支模做法之二：采用木條疊加做法 后澆帶樓板側(cè)面支模做法之三：采用骨架鋼絲網(wǎng)做法 2、后澆帶梁處支模做法 3、后澆帶支撐做法 后澆帶部位支模與支撐應(yīng)一次設(shè)計(jì)完成，不宜在支模架拆除后重新設(shè)支撐。 梁板后澆帶采用獨(dú)立的支撐體系，與主體架體一起搭設(shè)，主體模板拆除時(shí)后澆帶部分架體不拆，模板就不受影響，從而保證后澆帶兩側(cè)沉降一致，后澆帶澆筑后無錯(cuò)臺(tái)、下沉、漏漿現(xiàn)象； 5、樓梯踏步支模關(guān)鍵工序分解 一、木模板樓梯踏步定型化支模構(gòu)造做法 樓梯觀感應(yīng)達(dá)到：標(biāo)高準(zhǔn)確、踏面平整無凹槽、梯板、踏步陽(yáng)角飽滿、砼振搗密實(shí)，梯梁部位無夾渣現(xiàn)象，充分考慮休息平臺(tái)、踏步裝飾做法等。 二、定型化鋼模板支模 三、結(jié)構(gòu)踏步需進(jìn)行調(diào)整的尺寸 工序： 樓梯按結(jié)構(gòu)圖施工，樓梯井結(jié)構(gòu)寬度小于50mm或無預(yù)留，休息平臺(tái)處上、下踏步在同一立面，起步與末步高度一致。裝飾階段踏步采用水泥砂漿粉刷或塊材貼面。 常見問題： a 粉刷施工后樓梯井不垂直或上下錯(cuò)位；b 首尾步踏步立面錯(cuò)開或進(jìn)行大量的打鑿工作；c 對(duì)踏面進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，采用細(xì)石砼找平，造成踏步施工材料及人工浪費(fèi)。 改進(jìn)方法： 根據(jù)面層施工材料不同，對(duì)結(jié)構(gòu)樓梯井寬度、首尾步踏步立面、首尾步踏步與休息平臺(tái)高差預(yù)先進(jìn)行調(diào)整。